在除砂機(jī)的使用過程中，會遇到一些問題,那么中科貝特通過和廣大新老客戶溝通整理出大家大多都遇到過除砂機(jī)軸承出現(xiàn)異常噪音的狀況以及除砂機(jī)軸承溫度過高的情況.那么可能有些用戶并不在意且很容易就被客戶忽略，其實(shí)除砂機(jī)軸承出現(xiàn)噪音以及軸承過熱時(shí)是在向我們傳遞著它已經(jīng)不健康的訊息。及時(shí)的重視這種訊息，能有效的避免軸承故障的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命！在這里，我們就給大家簡單介紹一些除砂機(jī)軸承處發(fā)出噪音以及軸承過熱的原因及解決辦法。

　　除砂機(jī)軸承處發(fā)出的噪音可以大致分為三種：響亮的金屬噪音、規(guī)則的噪音以及不規(guī)則的噪音。

　　1、除砂機(jī)軸承處發(fā)出大的金屬噪音，通常是由于：異常負(fù)荷、安裝不良、潤滑劑不足或不適合、旋轉(zhuǎn)零件有接觸等原因造成的。

　　解決辦法：改善安裝精度、安裝方法；定期的對除砂機(jī)的軸承補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒恍薷那访芊獾慕佑|部分；修正零件見的配合，根據(jù)軸承游隙，調(diào)整負(fù)荷。

　　2、除砂機(jī)發(fā)出規(guī)則的噪聲，通常是由于：異物造成軸承的滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕；軸承表面的變形；滾道面剝離而造成的。

　　解決辦法：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

　　3、除砂機(jī)發(fā)出不規(guī)則的噪聲，通常是由于：滾軸間游隙過大；異物、贓物的侵入；軸承球面剝離。

　　解決辦法：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量；更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。

　　除砂機(jī)軸承處發(fā)生異常的噪音時(shí)，只要我們認(rèn)真的觀察，發(fā)現(xiàn)造成噪音的原因，進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救措施，就能有效的增加設(shè)備軸承的使用壽命，避免嚴(yán)重故障的出現(xiàn)。

　　導(dǎo)致除砂機(jī)軸承溫度過高的原因有很多，常見的主要有以下幾種：

　　一、除砂機(jī)軸承安裝不當(dāng)。如果軸承安裝不正，精度低，在轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損，另外，軸承還會產(chǎn)生振動，也會使溫升遞增。因此，要求軸承安裝時(shí)要使軸與軸承孔的中心線重合。

　　二、軸承潤缺少潤滑油或需要添加。潤滑油的存在對軸承的摩擦、磨損、振動等都有著重要影響，一旦潤滑油缺少或是干了，都會致使軸承運(yùn)行時(shí)間長后過熱，影響軸承的使用壽命。因此，良好的潤滑油檢查添加習(xí)慣是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的有利條件。

　　三、除砂機(jī)軸承磨損嚴(yán)重。軸承在磨損狀態(tài)下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致摩擦力增大，熱量增加，從而使得軸承溫度升高。在除砂機(jī)工作時(shí)，由于工作環(huán)境粉塵頗多，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，會造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。

　　四、對軸承的檢查更換不及時(shí)。軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調(diào)整時(shí)，若更換不及時(shí)，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產(chǎn)。

　　五、除砂機(jī)使用的軸承質(zhì)量差。除砂機(jī)設(shè)備的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，如果使用的是品質(zhì)較差的軸承，在高頻使用一段時(shí)間后就會出現(xiàn)各種各樣的問題，因此，在選購設(shè)備時(shí)對軸承要注意檢查，盡量選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。

　　六、轉(zhuǎn)子故障。有些情況中，轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴(yán)重磨損，直至*損壞。

　　以上是造成除砂機(jī)軸承溫度過高的幾中常見情況，大家在工作生產(chǎn)過程中，如果遇到除砂機(jī)軸承發(fā)熱的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)的對其出現(xiàn)的原因進(jìn)行排查，再針對性的進(jìn)行問題的解決！